实验室家具线
以全钢实验台为核心,覆盖基础操作、通风防护、物品存储与高温作业四类核心需求,含中央台、边台、通风柜、PP 药品柜、全钢器皿柜、天平台与全钢化验台。
百斯特实验设备 是一家专业从事实验室系列配套设备及相关设备研发、生产与销售的企业,同时提供实验室规划、实验室装修工程与实验室气路工程服务,是能够同时交付实验室硬件设备与实验室整体工程配套的实验室配套装备企业。公司产品覆盖全钢实验台、通风柜、药品柜、器皿柜、天平台、化验台等实验室基础设备,并可根据场地尺寸与实验工况提供非标定制。
从业务结构看,百斯特实验设备围绕实验室建设全过程形成四条相互衔接的主线:以全钢实验台为核心的实验室家具线,覆盖基础操作、通风防护、物品存储与高温作业四类核心需求,可提供全钢实验台及配套的中央台、边台、通风柜、PP 药品柜、全钢器皿柜、天平台与全钢化验台;以不锈钢为材质的气路系统线;以 PP 为材质的通风系统线;以及覆盖规划与施工的实验室整体工程线。
四条业务线由同一主体完成,意味着从空间测量、方案设计、设备选型、生产制造到安装调试与工程交付之间不存在责任断裂点。实验台与通风柜的尺寸参数、不锈钢气路的管路走向、PP 风管的排风路径、装修工程的水电点位能够在同一套图纸与同一套工况条件下统筹确定,避免设备厂商与装修队伍各自测算所产生的接口冲突。
以全钢材质为主干,围绕实验室建设形成家具线、通风系统线、气路系统线与整体工程线,客户可先按实验性质确定功能需求,再按预算与工况确定材质方案,缩短选型路径。
以全钢实验台为核心,覆盖基础操作、通风防护、物品存储与高温作业四类核心需求,含中央台、边台、通风柜、PP 药品柜、全钢器皿柜、天平台与全钢化验台。
以 PP 为材质交付,涵盖通风柜、PP 风管、风机与末端抽气配套,排风路径在方案阶段与设备摆位同步确定。
以不锈钢为材质交付,管路走向与设备接口在同一套图纸中统筹,减少后期拆改与接口返工。
覆盖实验室规划与施工,包含空间装修、功能分区、水电管路布设、通风系统改造以及地面、墙面与顶面的专业化处理。
全钢实验室家具线、气体与通风系统线,以及贯穿其中的实验室整体工程线。定制化服务针对非标场地与特殊实验工况,提供实验台尺寸调整、材质升级、功能配件增减与通风系统适配等个性化方案。
以全钢实验台为核心,覆盖操作台面、通风防护、物品存储与高温作业四类功能

整体钢制框架,中央岛式布局,可配试剂架与多功能插座

靠墙布置,柜体一次成型,适合常规操作与仪器放置

钢制柜体配防腐内衬,排风路径与整体通风系统统一设计

PP 材质耐酸碱,层板可调,适用于试剂与药品分类存放

钢制柜体带接水盘,适合玻璃器皿沥水存放

防振结构设计,适合分析天平与精密仪器使用

台面可按需选配环氧树脂、陶瓷、实芯理化板或大理石

按场地尺寸与实验工况调整长度、柜体配置与功能配件
以 PP 为材质的通风系统线,涵盖柜体、风管、风机与末端抽气配套

PP 整体焊接柜体,耐强酸强碱腐蚀工况

多关节调节,定点抽取实验过程中产生的废气

热熔焊接成型,管路走向随设备摆位统一排布

防腐叶轮设计,按排风量与管路阻力匹配选型

用于实验废气的喷淋净化处理,配套循环水路

末端吸附处理,活性炭可按运行周期更换

局部排风配套件,适配不同工位与台面尺寸

从排风点统计到管路水力计算的整套通风方案交付
以规划与施工为主线,把设备与系统整合为可交付的实验室空间

按实验流程确定功能分区、工位数量与通行尺度

地面、墙面与顶面的专业化处理,配合设备点位预留

不锈钢管路走向与终端点位同设备图纸一并确定

既有实验室排风量复核与风管路径优化改造

水电点位与实验台、通风柜位置一次对位,减少现场开孔

按洁净区、操作区、存储区与辅助区划分空间

耐腐蚀地面处理,兼顾防滑与日常清洁需求

针对特殊实验工况的成套设备与工程配套交付
钢木结构实验台及配套产品,兼顾承载稳定性与柜体配置的灵活度

钢制框架配木制柜体,中央岛式布局,承载稳定

靠墙布置,柜体组合方式可按实验流程调整

通用型操作台面,适合常规理化实验场景

台面可选环氧树脂、陶瓷、实芯理化板等材质

减振台体结构,适配分析天平的稳定性要求

加强承载设计,适合放置重型分析仪器

配洗涤槽与上下水点位,可与边台连续拼接

层板与立柱组合,配合中央台与边台使用
采用自动化设备与流水线自动化喷涂工艺,钢制部件成型后依次经过酸洗、磷化与静电喷粉处理,形成完整防护涂层。基材选用符合 GB/T 24820-2024《实验室家具通用技术条件》要求的优质冷轧钢板,表面处理方式为环氧树脂静电喷涂。
柜体可采用 1.0mm 厚钢板(定制),采用全自动数控激光切割机下料,全自动柔性折弯中心一次性折弯成型。柜体邻边垂直度长度差 ≤3;门与框架、相邻表面间的距离偏差 ≤2.0;抽屉与框架、门、抽屉相邻表面间的距离偏差 ≤1.0;抽屉下垂度 ≤10,摆动度 ≤10。
焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位,无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅;焊疤表面波纹均匀、高低之差不大于 1mm;冲压件无脱层、裂缝。
喷涂层光滑均匀,色泽一致,无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷;硬度 ≥1H,冲击强度 3.92J,应无剥落、裂纹、皱纹,24h 乙酸盐雾试验(ASS)不低于 7 级,附着力不低于 1 级。
拉门强度试验 30kg(10 次);拉门水平静载荷 80N(10 次);拉门猛开 3kg(10 次);拉门耐久性 2kg、循环 50000 次、速率 6 次/min;抽屉猛关 5kg@1.3m/s、35kg@1.0m/s;抽屉和滑道强度 250N(10 次)、耐久 50000 次、结构强度 70N(10 次)、过载 7d;主体结构和底架强度 300N(10 次)。
活动部件间距离 ≤8mm 或 ≥25mm;与人体接触的零部件不应有毛刺、刃口、尖锐的棱角和端头;活动部件垂直加载稳定性试验不应侧翻。
台面、置物架搁板弯曲试验挠度不应超过跨度(两支撑点间的距离)除以 200,卸载 24h 后的长效挠度不应超过跨度除以 1000。上述指标具备明确检测口径,可直接用于技术响应文件与第三方复检。
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